Στη διαδικασία της τεχνολογίας Surface Mount (SMT), το φαινόμενο "Tombstoning" (επίσης γνωστό ως φαινόμενο του Μανχάταν, Tombstoning) είναι ένα κοινό πρόβλημα αλλά πονοκέφαλος. Δεν επηρεάζει μόνο την ποιότητα συγκόλλησης, αλλά επίσης επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία και την απόδοση του προϊόντος. Ειδικά στη μαζική παραγωγή, εάν το φαινόμενο των επιτυχιών εμφανιστεί συχνά, θα φέρει τεράστιες ανακατασκευές και καθυστερήσεις παραγωγής.
Με βάση την πραγματική εμπειρία παραγωγής, αυτό το άρθρο θα αναλύσει τις κύριες αιτίες τουPCBφαινόμενο των επιτυχιών και παρέχει μια σειρά πρακτικών και αποτελεσματικών λύσεων.
Το λεγόμενο "Tombstoning" αναφέρεται στη διαδικασίαPCBΗ συγκόλληση αναδίπλωσης, στην οποία το ένα άκρο του συστατικού του τσιπ είναι τετηγμένη για να ολοκληρώσει τη συγκόλληση, ενώ το άλλο άκρο δεν συγκολλείται εγκαίρως, προκαλώντας το συστατικό να σηκωθεί σαν "επιτύμβιος". Αυτό το φαινόμενο είναι ιδιαίτερα κοινό σε μικρά συστατικά, όπως αντιστάσεις και πυκνωτές τσιπ (όπως 0402, 0201), επηρεάζοντας την ποιότητα των αρθρώσεων συγκόλλησης και ακόμη και την πρόκληση θραύσης κυκλώματος.
1. Ανωτάτη εκτύπωση πάστα συγκόλλησης ή ασυνεπές πάχος
Εάν υπάρχει μεγάλη διαφορά στην ποσότητα της πάστα συγκολλητικής εκτύπωσης και στα δύο άκρα του συστατικού, το ένα άκρο θα λιώσει πρώτα κατά τη διάρκεια της θέρμανσης της αναδιάταξης για να σχηματίσει μια ένταση συγκόλλησης και το άλλο άκρο θα τραβηχτεί επειδή δεν τήκεται εγκαίρως.
2.
Οι ασύμμετρες διαφορές παραθύρων μάσκας ή συγκόλλησης θα προκαλέσουν ανομοιογενή κατανομή της πάστα συγκόλλησης και ασυνεπής θέρμανση και στα δύο άκρα.
3. Ακατάλληλη ρύθμιση καμπύλης θερμοκρασίας αναδιάταξης
Πολύ γρήγορος ρυθμός θέρμανσης ή ανομοιογενή θέρμανση θα προκαλέσει πρώτα τη μία πλευρά του συστατικού στη θερμοκρασία συγκόλλησης, προκαλώντας πρώτα μη ισορροπημένη δύναμη.
4. Εξαιρετικά μικρά εξαρτήματα ή λεπτά υλικά
Για παράδειγμα, οι μικροεπιχειρήσεις όπως οι 0201 και 01005 τραβιούνται ευκολότερα από το υγρό κασσίτερου όταν η θερμοκρασία είναι ανομοιογενή λόγω της μικρής μάζας και της γρήγορης θέρμανσης.
5.
Η παραμόρφωση της πλακέτας PCB θα προκαλέσει τα σημεία συγκόλλησης και στα δύο άκρα του συστατικού να βρίσκονται σε διαφορετικά ύψη, επηρεάζοντας έτσι τη θέρμανση πάστα συγκόλλησης και τον συγχρονισμό συγκόλλησης.
6.
Η θέση τοποθέτησης δεν είναι κεντραρισμένη, η οποία θα προκαλέσει επίσης την πάστα συγκόλλησης να θερμαίνει ασύγχρονα, αυξάνοντας τον κίνδυνο των επιτύμβων.
1. Βελτιστοποιήστε το Pad Design
Βεβαιωθείτε ότι το μαξιλάρι είναι συμμετρικό και διευρύνει κατάλληλα την περιοχή του παραθύρου του μαξιλαριού. Αποφύγετε πολύ μεγάλη διαφορά στο σχεδιασμό των μαξιλαριών και στα δύο άκρα για να βελτιώσετε τη συνοχή της διανομής πάστα συγκόλλησης.
2. Ελέγξτε με ακρίβεια την ποιότητα της εκτύπωσης πάστα συγκόλλησης
Χρησιμοποιήστε χαλύβδινο πλέγμα υψηλής ποιότητας, σχεδιάστε λογικά το μέγεθος και το σχήμα ανοίγματος, εξασφαλίστε το πάχος πάστα ομοιόμορφης συγκόλλησης και την ακριβή θέση εκτύπωσης.
3. Ρυθμίστε λογικά την καμπύλη θερμοκρασίας συγκόλλησης αναδιάταξης
Χρησιμοποιήστε την κλίση θέρμανσης και τη θερμοκρασία αιχμής κατάλληλη για τη συσκευή και την επιβίβαση για να αποφύγετε την υπερβολική τοπική διαφορά θερμοκρασίας. Ο συνιστώμενος ρυθμός θέρμανσης ελέγχεται σε 1 \ ~ 3 ℃/δευτερόλεπτο.
4. Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη πίεση τοποθέτησης και κεντρική θέση
Το μηχάνημα τοποθέτησης πρέπει να βαθμονομήσει τη θέση της πίεσης του ακροφυσίου και της τοποθέτησης για να αποφευχθεί η θερμική ανισορροπία που προκαλείται από την μετατόπιση.
5. Επιλέξτε εξαρτήματα υψηλής ποιότητας
Τα εξαρτήματα με σταθερή ποιότητα και τυπικό μέγεθος μπορούν να μειώσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα των επιτύμβων που προκαλούνται από την ανομοιογενή θέρμανση.
6. Ελέγξτε το Warpage of PCB Boards
ΧρήσηΠίνακες PCBμε σταθερό πάχος και χαμηλό στρεβλωμένο, και εκτελέστε ανίχνευση επιπεδότητας. Εάν είναι απαραίτητο, προσθέστε μια παλέτα για να βοηθήσετε στη διαδικασία.
Παρόλο που το φαινόμενο της επιτύμβιας στήλης είναι ένα κοινό ελάττωμα της διαδικασίας, εφόσον επιτυγχάνεται η σχολαστικότητα σε πολλαπλούς δεσμούς, όπως η επιλογή των εξαρτημάτων, ο σχεδιασμός του PAD, η διαδικασία τοποθέτησης και ο έλεγχος της αναδιάταξης, ο ρυθμός εμφάνισής του μπορεί να μειωθεί σημαντικά. Για κάθε ηλεκτρονική εταιρεία παραγωγής που επικεντρώνεται στην ποιότητα, η συνεχή βελτιστοποίηση της διαδικασίας και η συσσώρευση εμπειρίας είναι το κλειδί για τη βελτίωση της αξιοπιστίας των προϊόντων και την οικοδόμηση μιας φήμης υψηλής ποιότητας.
