Συνέλευση ενοποίησης τεχνολογίας μεικτής SMT και Through-Hole

Πλεονεκτήματα προϊόντος

Υψηλότερη πυκνότητα ισχύοςμε HDI + THT Stack-ups

Σε περιορισμένη περιοχή πλακέτας, η δρομολόγηση διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI) παρέχει συμπαγή δίκτυα σήματος για τσιπ SMT, ενώ τα εξαρτήματα THT προσφέρουν διαδρομές χαμηλής αντίστασης για βρόχους ισχύος. Η συνέργεια ενισχύει την ικανότητα μεταφοράς ισχύος ανά μονάδα επιφάνειας κατά 25%, καλύπτοντας υψηλότερες απαιτήσεις απόδοσης χωρίς να μεγεθύνει την πλακέτα.

Πιστοποίηση IPC‑A‑610 Class 2 για υψηλή αξιοπιστία

Όλες οι διαδικασίες συναρμολόγησης ενοποίησης τεχνολογίας Mixed SMT και Through-Hole ακολουθούν αυστηρά τα πρότυπα IPC‑A‑610 Class 2. Από το SMT reflow έως το κύμα THT ή την επιλεκτική συγκόλληση, κάθε βήμα έχει καθορισμένα παράθυρα διεργασίας και κριτήρια επιθεώρησης. Για τομείς ευαίσθητους στην αξιοπιστία, όπως η ιατρική και η αυτοκινητοβιομηχανία, παρέχουμε πλήρη ιχνηλασιμότητα σύμφωνα με το ISO 13485 και το IATF 16949.

Συνολική Βελτιστοποίηση Κόστους

Η χωριστή παραγωγή SMT και THT σημαίνει δύο ροές εργασίας, δύο σετ logistics και διπλά έξοδα διαχείρισης. Η μικτή συναρμολόγηση ενσωματώνει και τις δύο διαδικασίες σε μία γραμμή,rμείωση του χειρισμού μεταξύ των διεργασιών και επανατοποθέτηση των απωλειών κατά περισσότερο από 50%, μειώνοντας το συνολικό κόστος κατά 30% σε σύγκριση με τη διαίρεση της παραγωγής.

Έλεγχος ποιότητας από άκρο σε άκρο: Από SPI έως ακτίνες Χ

Η μικτή συναρμολόγηση εγκυμονεί υψηλότερους κινδύνους ποιότητας από τις πλακέτες μίας διεργασίας Οι αρμοί SMT μπορεί να υποστούν θερμικό σοκ κατά τη συγκόλληση με κύμα και η εισαγωγή THT μπορεί να προκαλέσει βλάβη στα ήδη τοποθετημένα εξαρτήματα SMT. Τα αντίμετρά μας περιλαμβάνουν: στένσιλ βημάτων για βελτιστοποιημένο όγκο πάστας συγκόλλησης, προστασία ταινίας υψηλής θερμοκρασίας σε περιοχές SMT πριν από τη συγκόλληση με κύμα και διπλή επιθεώρηση με AOI + ακτίνες Χ που καλύπτουν τόσο ορατές όσο και κρυφές αρθρώσεις (BGAs, LGAs).

Τι είναι το Μικτό συγκρότημα PCB;

Η διάταξη μικτού PCB είναι η διαδικασία τοποθέτησης εξαρτημάτων επιφανειακής βάσης (SMT) και διαμπερούς οπής (THT) σε μία πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Τα εξαρτήματα SMT τοποθετούνται απευθείας στην επιφάνεια της πλακέτας και συγκολλούνται μέσω επαναροής. Οι αγωγοί THT εισάγονται μέσω προ-ανοιγμένων οπών και συγκολλούνται στην αντίθετη πλευρά χρησιμοποιώντας κυματική ή επιλεκτική συγκόλληση. Αυτή η στρατηγική "καλύτερων από τα δύο" αξιοποιεί την υψηλή πυκνότητα και τη σμίκρυνση του SMT παράλληλα με την ανώτερη μηχανική αντοχή και τη διαχείριση ισχύος του THT. Η μικτή συναρμολόγηση υιοθετείται ευρέως σε ηλεκτρονικά αυτοκίνητα, ιατρικές συσκευές, βιομηχανικούς ελέγχους και αεροδιαστημικές εφαρμογές.

Ροή διαδικασίας μικτής συναρμολόγησης

Η Fanway ακολουθεί αSMT‑πρώτο, THT‑δεύτερο ακολουθία για την παραγωγή Mixed SMT και Through-Hole Technology Integration Assembly και αυτό είναι κρίσιμο για την απόδοση. Η πλήρης ροή:

Καθαρισμός PCB & Εκτύπωση πάστας συγκόλλησης
Μετά τον καθαρισμό της σανίδας, η πάστα συγκόλλησης τυπώνεται σε τακάκια SMT μέσω στένσιλ. Για μικτές σανίδες, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα στένσιλ για τη ρύθμιση του πάχους της πάστας σε διαφορετικές ζώνες.

SMT Placement & Reflow
Οι μηχανές επιλογής και τοποθέτησης υψηλής ταχύτητας τοποθετούν εξαρτήματα SMT και, στη συνέχεια, η πλακέτα περνάει από έναν φούρνο επαναροής για να ολοκληρώσει τη συγκόλληση SMT. Αυτό το βήμα πρέπει να συμβεί προτού η θερμότητα επαναροής εισαγωγής THT καταστρέψει τα περισσότερα εξαρτήματα THT (π.χ. συνδετήρες πλαστικού περιβλήματος).

Εισαγωγή εξαρτήματος THT
Χειροκίνητα ή αυτοματοποιημένα μηχανήματα εισαγωγής τοποθετούν καλώδια THT σε επιμεταλλωμένες διαμπερείς οπές. Τα εξαρτήματα πρέπει να τοποθετούνται στο ίδιο επίπεδο πάνω στην πλακέτα με ίσια καλώδια, αποφεύγοντας ταυτόχρονα την υπερβολική δύναμη που θα μπορούσε να σπάσει τις υπάρχουσες συνδέσεις συγκόλλησης SMT ή να παραμορφώσει το PCB.

Κυματική ή επιλεκτική συγκόλληση
Για πλακέτες με πολλά εξαρτήματα THT, η συγκόλληση κυμάτων ολοκληρώνει όλους τους αρμούς με ένα πέρασμα. Για πυκνές μικτές διατάξεις, η επιλεκτική συγκόλληση εφαρμόζει συγκόλληση μόνο σε τακάκια THT, προστατεύοντας τα κοντινά εξαρτήματα SMT από τη θερμική έκθεση. Η επιλεκτική συγκόλληση διατηρεί ένα ύψος κύματος συγκόλλησης 2‑5mm (έναντι 8‑12mm στη συμβατική συγκόλληση κυμάτων), μειώνοντας σημαντικά τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.

Κόψιμο, Καθαρισμός & Επιθεώρηση Μολύβδου
Τα πλεονάζοντα καλώδια κόβονται, τα υπολείμματα ροής καθαρίζονται, ακολουθούμενη από οπτική επιθεώρηση AOI, επιθεώρηση με ακτίνες Χ (για κρυφές αρθρώσεις) και λειτουργική δοκιμή.

Βασικά σημεία διεργασίας κατά τη μικτή συναρμολόγηση

Η μικτή συναρμολόγηση επιβάλλει ειδικές απαιτήσεις στο σχεδιασμό PCB, τα ακόλουθα τρία σημεία επηρεάζουν άμεσα την απόδοση παραγωγής:

Ζωνοποιημένη διάταξη με απόσταση ≥3mm
Ξεχωρίστε ξεκάθαρα τις ζώνες SMT και THT στον πίνακα. Τοποθετήστε τα εξαρτήματα THT (βύσματα σύνδεσης, μεγάλοι πυκνωτές) κοντά στις άκρες ή τις γωνίες της πλακέτας και κρατήστε τις συσκευές SMT λεπτού βήματος (BGA) μακριά από την περιοχή THT που διατηρεί απόσταση τουλάχιστον 3 mm μεταξύ των δύο ζωνών για να αποτρέψετε μηχανικές παρεμβολές κατά την εισαγωγή και το πιτσίλισμα της συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση κυμάτων.

Ταίριασμα μεγέθους οπής: Διάκενο 0,1-0,2 mm
Η διάμετρος της οπής του μαξιλαριού THT θα πρέπει να είναι 0,1-0,2 mm μεγαλύτερη από τη διάμετρο του καλωδίου εξαρτήματος, διασφαλίζοντας την ομαλή εισαγωγή. Πολύ σφιχτό και η εισαγωγή είναι δύσκολη ή αδύνατη. πολύ χαλαρό και το εξάρτημα μετατοπίζεται, οδηγώντας σε κακή πλήρωση συγκόλλησης.

Ζώνες Θερμικής Ανακούφισης & Κράτησης
Τα μαξιλαράκια THT που συνδέονται με μεγάλα χάλκινα επίπεδα (γείωση, ισχύς) θα πρέπει να χρησιμοποιούν θερμικές ακτίνες ανακούφισης για να αποτρέψουν την υπερβολική γρήγορη μεταφορά της θερμότητας, γεγονός που προκαλεί ψυχρές ενώσεις. Γύρω από τα μαξιλαράκια THT επιλεκτικής συγκόλλησης, κρατήστε επαρκείς περιοχές διατήρησης για να αποφύγετε τα γειτονικά εξαρτήματα.

Εφαρμογές προϊόντων

Μικτό συγκρότημα Μικτή διάταξη ενσωμάτωσης τεχνολογίας SMT και Through-Hole

Ηλεκτρονικά Αυτοκινήτων
ECU, BMS, μονάδες αισθητήρων ADAS όλες αυτές οι πλακέτες χρειάζονται πυκνά τσιπ για επεξεργασία σήματος και συνδέσμους υψηλής έντασης ρεύματος, ρελέ και άλλα εξαρτήματα THT που αντέχουν σε κραδασμούς και κύκλους θερμοκρασίας.

Βιομηχανικοί έλεγχοι & μονάδες ισχύος
PLC, σερβομηχανές, βιομηχανικά τροφοδοτικά Η SMT χειρίζεται τη λογική ελέγχου και τις επικοινωνίες, η THT τοποθετεί MOSFET ισχύος, μετασχηματιστές και μεγάλους πυκνωτές για θερμική διαχείριση.

Ιατρικές συσκευές
Οθόνες ασθενών, συστήματα υπερήχων, διαγνωστικός εξοπλισμός SMT για μπροστινές πλευρές αισθητήρων και πυρήνες επεξεργαστή, THT για υποδοχές τροφοδοσίας και συχνά συνδυαζόμενες διεπαφές.

Αεροδιαστημική & Άμυνα
Τα συστήματα υψηλής αξιοπιστίας που απαιτούν μηχανική στιβαρότητα Οι συνδέσεις THT πρέπει να πληρούν τα πρότυπα κραδασμών MIL-STD-202G.

Γιατί να εμπιστευτείτε τη Fanway ως τον προμηθευτή σας για μικτή συναρμολόγηση

12 Χρόνια Εμπειρία Μικτής Συναρμολόγησης
Έχουμε ειδικευτεί στη μικτή συναρμολόγηση SMT-THT για πάνω από μια δεκαετία, χτίζοντας βαθιά τεχνογνωσία από την αναθεώρηση DFM έως την παραγωγή όγκου. Η ομάδα μας κατανοεί ποια σχέδια προκαλούν γέφυρες συγκόλλησης κυμάτων και ποιες τοποθετήσεις οδηγούν σε μαθήματα πίεσης εισαγωγής που δεν υπάρχουν στα σχολικά βιβλία αλλά καθορίζουν την τελική απόδοση.

Πιστοποιημένο ISO 9001:2015 & IPC‑A‑610 Class 2
Όλες οι διαδικασίες εκτελούνται με πιστοποιημένα συστήματα ποιότητας. Κάθε πλακέτα υποβάλλεται σε έλεγχο AOI, ακτίνες Χ και λειτουργικές δοκιμές. Για πελάτες ιατρικών και αυτοκινήτων, παρέχουμε πλήρη τεκμηρίωση ιχνηλασιμότητας σύμφωνα με το ISO 13485 και το IATF 16949.

Υπηρεσία One-Stop: Από το σχεδιασμό έως την παράδοση
Προσφέρουμε έλεγχο DFM, προμήθεια εξαρτημάτων, συναρμολόγηση SMT+THT και τελική δοκιμή. Απλώς παρέχετε τα αρχεία Gerber και το BOM σας και εμείς αναλαμβάνουμε τα υπόλοιπα.

Ευέλικτες δυνατότητες όγκου
Υποστήριξη από το πρωτότυπο έως την παραγωγή μεγάλου όγκου. Δεν υπάρχουν τέλη NRE για τυπικές μικτές σανίδες. για σύνθετους πίνακες, παρέχουμε ανασκόπηση μηχανικής και συμβουλές βελτιστοποίησης διαδικασιών.

FAQ

Ε: Ποιος είναι ο τυπικός χρόνος παράδοσης για μικτές σανίδες συναρμολόγησης;
Α: Τα πρωτότυπα χρειάζονται συνήθως 5-7 εργάσιμες ημέρες, οι μικροί όγκοι (<1000 τμχ) 7-10 ημέρες και οι μεγάλοι όγκοι αξιολογούνται κατά περίπτωση, γενικά 10-15 εργάσιμες ημέρες.

Ε: Ποια εξαρτήματα THT απαιτούν επιλεκτική συγκόλληση αντί για συγκόλληση κυμάτων;
Α: Όταν τα εξαρτήματα SMT (ειδικά τα BGA με λεπτό βήμα, τα QFN) τοποθετούνται κοντά σε τακάκια THT ή όταν τα εξαρτήματα THT είναι ευαίσθητα στη θερμότητα (π.χ. σύνδεσμοι με πλαστικά περιβλήματα), συνιστάται η επιλεκτική συγκόλληση. Θερμαίνει μόνο την περιοχή της άρθρωσης THT, προστατεύοντας την υπόλοιπη σανίδα από θερμική έκθεση.

Ε: Απαιτεί η συναρμολόγηση ενσωμάτωσης τεχνολογίας Mixed SMT και Through-Hole ειδικά υλικά υποστρώματος PCB;
Α: Το πρότυπο FR-4 επαρκεί για τα περισσότερα μικτά συγκροτήματα. Ωστόσο, εάν η πλακέτα φέρει εξαρτήματα THT υψηλής ισχύος (μετασχηματιστές, MOSFET ισχύος), συνιστούμε υλικό υψηλής περιεκτικότητας σε Tg (Tg ≥ 150°C) για να αντέχει το θερμικό σοκ από συγκόλληση κυμάτων.

Ε: Μπορούν τα εξαρτήματα SMT και THT να τοποθετηθούν στην ίδια πλευρά;
Α: Ναι. Η τοποθέτηση και των δύο στην επάνω πλευρά είναι η απλούστερη προσέγγιση, αφήνοντας το κάτω μέρος καθαρό για συγκόλληση κυμάτων. Ωστόσο, εξασφαλίστε απόσταση τουλάχιστον 2‑3 mm μεταξύ των μαξιλαριών SMT και των οπών THT.

Ε: Το Fanway υποστηρίζει συγκόλληση χωρίς μόλυβδο;
Α: Ναι. Τα συστήματα συγκόλλησης επαναρροής και κυματικής συγκόλλησης είναι πλήρως συμβατά με κράματα χωρίς μόλυβδο (SAC305, κ.λπ.), με προφίλ θερμοκρασίας ρυθμισμένα ανάλογα.

Ε: Τι ποσοστό ελαττώματος μπορούμε να περιμένουμε για μικτή συναρμολόγηση;
Α: Με την πλήρη συμμετοχή του DFM, η απόδοση πρώτης διέλευσης μικτής συναρμολόγησης συνήθως υπερβαίνει το 97%. Βασικά σημεία ελέγχου: ανασκόπηση διάταξης κατά τη σχεδίαση, προστασία SMT πριν από τη συγκόλληση με κύμα και διπλή επιθεώρηση AOI+X-Ray.